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         通过“cyclicIoData”实现周期性数据交换FB的接口数据块使“cyclicIoData”结构可供使用。该结构中的所有参数均由电子称重系统周期性地更新至 SIMATIC控制器。可直接使用在“cyclicIoData”结构中输入的所有值 - 无需读取或写入DR。以下参数可在工厂侧的“cyclicIoData”结构中使用。读取/写入数据记录简介每条数据记录 (DR)只能从电子称重系统完整读取到 SIMATIC控制器，或是写入到电子称重系统。无法传送数据记录中单个的参数。“cyclicIoData”结构中的数据自动更新，而无需通过周期性通信发出命令。示例：读取和写入DR07小心可以调用的系统功能数量受限。请仅在必要时启动读取和写入数据记录的命令。1.在“Command1”命令邮箱中，为“code”参数输入命令代码 1，开启维修模式。2. 打开接口 DB。3.在“Command1”命令邮箱中，为“code”参数输入命令代码 2007，以读取 DR07。4. 将关联的命令触发器[trigger] 设置为“true”。⇒ 来自 DR07 的所有当前数据均储存在接口 DB 中。5. 设置 DR07 (页 74)的秤参数。6. 在“Command1”命令邮箱中，为“code”参数输入命令代码 4007，以写入 DR07。7.将关联的命令触发器“trigger”设置为“true”。硬件配置设计HSP0281 (Hardware SupportPackage) 可供下载。下表简要列出了电子称重系统可能的使用场景。应用场合 所需组件 组态软件 在用户程序中使用 CPU151xSP进行集中式操作• S7-1500 (SP-CPU) 自动化系统• TM SIWAREX WP351 HFSTEP7（TIA Portal V15.1 及更高版本）：• 使用硬件配置的基础配置• 访问 Web 服务器界面的Web 浏览器• TMSIWAREX WP351HFFB，用于S7-1500/1200 控制器使用 S7-1500 CPU的分布式操作• 自动化系统S7-1500• ET 200SP 分布式 I/O 系统• TM SIWAREX WP351 HF使用 S7-300/400CPU的分布式操作• 自动化系统 S7-300/400• ET 200SP 分布式 I/O 系统• TM SIWAREX WP351HFSTEP 7（TIA Portal V15.1 及更高版本）：• 使用硬件配置的基础配置• 访问 Web 服务器界面的Web浏览器• TM SIWAREX WP351HFFB，用于S7-300/400 控制器外部系统 • ET 200SP 分布式 I/O系统• TM SIWAREX WP351 HF访问 Web 服务器界面的 Web浏览器• GSD/GSDML 文件参数分配/寻址6.2TIA Portal 用户程序工艺模块 TM SIWAREX WP351 HF操作说明, 10/2020,A5E47521029-AA 516.3 Web 服务器6.3.1 调用 Web 服务器注意针对未经授权访问，保护等级低如果激活Web 服务器，对未经授权从外部环境和内网访问电子称重系统的功能和数据的行为，保护能力减弱。• 请遵循安全性信息 (页12)中的说明。使用 TIA Portal 的操作步骤1. 在设备视图中，选择 TM SIWAREX WP351 HF。2.在“属性”(Properties) 选项卡中，单击“常规”(General) 子选项卡。3. 导航至 TM SIWAREX WP351HF >“参数”(Parameters)。4. 激活 Web 服务器5. 创建至少一个用户。6. 在 MozillaFirefox 或 Google Chrome 浏览器中输入电子称重系统的 IP 地址。（默认地址：192.168.0.21）7.使用之前指定的凭据登录。参数分配/寻址6.3 Web 服务器工艺模块 TM SIWAREX WP351 HF52 操作说明,10/2020, A5E47521029-AA用户数据丢失时的操作步骤1. 持续按住外壳左上方的 ① 按钮至少 3 秒钟 LED ②黄色点亮。2. 在 2 分钟内将电子称重系统的 IP 地址输入 Mozilla Firefox 或 Google Chrome浏览器。（默认地址：192.168.0.21）3. 请使用如下信息登录：登录名：admin密码：admin参见通过 TIAPortal 调试电子称重系统  读取/写入数据记录简介每条数据记录 (DR) 只能从 Web服务器中的电子称重系统中完整读取或写入其中。无法传送数据记录中单个的参数。示例：读取和写入 DR061. 在快捷菜单中，选择“在线> 读取数据记录”(Online > Read data record) 来读取 DR06。2. 设置 DR06 (页73) 的秤参数。3. 在快捷菜单中，选择“编辑器 > 写入数据记录”(Editor > Write datarecord) 来写入DR06。称重步骤始终在称重步骤中执行给料。这些称重步骤在每种称重操作模式下的任务相同，各个步骤说明如下。“cyclicIoData”结构的接口DB 中的秤状态指示秤的当前称重步骤。称重步骤 功能0 秤等待下一指定1 去皮/归零（基于 DR25 的给料开始设置）2附加粗给料/粗给料/细给料阶段（基于 DR23 的设置）3 后给料（基于 DR22 的设置）4 检查（基于 DR22 的设置）5卸料（基于 DR25 的设置）6 检查实际清空的材料。仅适用于 DTI 非连续累计自动衡器 (页 59) ModusB6.4.2NAWI - 非自动称重仪6.4.2.1 NAWI - 非自动称重仪器 -填料在这种称重操作模式下，如果使用商用秤，始终需要操作员进行干预。操作员使用命令启动当前重量的记录。例如，操作员可以从 SIMATICHMI启动命令。从而将待称重的物料给入或置于秤上。例如，将待称量的物料置于台秤上，并通过用户命令将此操作记录于电子称重系统的记录存储器中。在NAWI模式下，电子称重系统同样允许设置设定值。借助电子称重系统的给料功能，设定点自动给料。用户通过指令记录给料的重量。手动记录不包含在自动称重周期中。可使用给料信号“粗流速/细流速”直接控制相应的给料元件。达到设定值后，电子称重系统将在称重步骤4 跳转到“停止”状态。操作员使用“继续称重”(Continue weighing)(1141)命令确认给料重量。操作员记录并结束称重操作，并继续进行称重步骤 5 卸料。实际情况中，给料过程可以按如下方式进行：1. PLC将设定点 (DR20) 和物料参数 (DR23) 发送到电子称重系统2. PLC 将“启动”(Start) 命令（例如1101）发送到电子称重系统参数分配/寻址6.4 操作模式工艺模块 TM SIWAREX WP351 HF操作说明, 10/2020,A5E47521029-AA 553. 电子称重系统执行归零或去皮（基于 DR25）4. 粗/细给料阶段启动5.如果已组态且有需要，则执行后给料 (DR22)6. 电子称重系统跳转到“停止”状态，并等待操作员发出“下一步”(Next) 命令(1141)7. 如果操作员已下达“下一步”(Next) 命令，则将配料重量写入记录存储器，并执行Zui终的允差检查。8.电子称重系统跳转到称重步骤 0，并等待执行下一条指令。6.4.2.2 NAWI - 非自动称重仪器 -卸料在这种称重操作模式下，如果使用商用秤，始终需要操作员进行干预。操作员使用命令启动当前重量的记录。例如，操作员可以从 SIMATICHMI启动命令。“去除”表示待称重的产品从秤上进行给料（例如，称重传感器上带卸料阀的料仓）。在此种情况中，对整个秤去皮，且净重随着毛重的减少而增加。在NAWI模式下，电子称重系统同样允许设置设定值，电子称重系统的给料功能据此设定值自动给料。可使用给料信号“粗流速/细流速”直接控制相应的给料元件。达到设定值后，电子称重系统将跳转到“停止”状态，操作员须使用“继续称重”(Continueweighing) 指令确认给料重量。执行此操作后，即可记录下给料重量，完成称重操作。实际情况中，给料过程可以按如下方式进行：1.在秤上填放足够物料。2. PLC 将设定点 (DR20) 和物料参数 (DR23) 发送到电子称重系统3. PLC将“启动”(Start) 命令（例如 1101）发送到电子称重系统4. 电子称重系统去皮（根据 DR25）5. 粗/细给料阶段启动6.如果已组态且有需要，则执行后给料 (DR22)7. 电子称重系统跳转到“停止”状态，并等待操作员发出“下一步”(Next) 命令(1141)8. 如果操作员已下达“下一步”(Next) 命令，则将配料重量写入记录存储器，并执行Zui终的允差检查。9.如有必要，设置卸料信号（基于 DR25）（称重步骤 5）10.电子称重系统跳转到称重步骤 0，并等待执行下一条指令。6.4.3 GFI- 灌装称重器在 GFI 模式下，电子称重系统同样允许设置设定值，电子称重系统的给料功能据此设定值自动给料。参数分配/寻址6.4操作模式工艺模块 TM SIWAREX WP351 HF56 操作说明, 10/2020,A5E47521029-AA可使用给料信号“粗流速/细流速”直接控制相应的给料元件（如阀门）。达到设定值后，电子称重系统会自动将给料重量记入记录存储器，并执行允差检查（仅在检查周期中），如果有需要还会更正配料信号的关断点（仅在检查周期中）并自动完成称重操作。如果需要，电子称重系统还可使秤空载。在此称重操作模式下，给料操作由电子称重系统实现全自动控制。与NAWI秤相比，无需通过操作员命令来记录单次给料操作（但电子称重系统会记录下每一次称重操作）。要在验证时对秤进行测试，查看设定值设置是否总是在法定限值内。通常情况下，GFI秤通过连续操作持续给料，电子称重系统同样支持这一操作。在此称重操作模式下，还存在相关选项，用于定义未归零/去皮，以及未检查的周期。借助该选项，使得需要稳定性的操作不会发生在每一个称重周期中，由此可提高秤的给料效率。实际情况中，给料过程可以按如下方式进行：1.PLC 将设定点 (DR20) 和物料参数 (DR23) 发送到电子称重系统2. PLC 将“启动”(Start) 命令（例如1101）发送到电子称重系统3. 电子称重系统执行归零或去皮（基于 DR25）（称重步骤 1）4. 粗/细给料阶段启动（称重步骤2）5. 如果已组态且有需要，则执行后给料 (DR22)（称重步骤 3）6. 自动检查给料结果并记录（称重步骤 4）7.如果需要，清空秤上的物料（基于 DR25 的设置）（称重步骤 5）8. 电子称重系统跳转到称重步骤0，并等待执行下一步命令，或直接跳转回步骤 1（连续操作）。6.4.4 CWI - 分检衡器/CW - 自动校验秤6.4.4.1CWI - 分检衡器/CW - 自动校验秤 - 填料在 CWI/CW模式下，电子称重系统同样允许设置设定值，电子称重系统的给料功能据此设定值自动给料。可使用给料信号“粗流速/细流速”直接控制相应的给料元件（如阀门）。达到设定值后，电子称重系统会自动将给料重量记入记录存储器，并执行允差检查，如果有需要还会更正给料信号的关断点并自动完成称重操作。如果需要，电子称重系统还可使秤空载。与NAWI称重操作模式相比，无需操作员干预即可自动将单次给料重量的记录写入记录存储器中。可在连续操作中执行给料操作。参数分配/寻址6.4操作模式工艺模块 TM SIWAREX WP351 HF操作说明, 10/2020, A5E47521029-AA57实际情况中，给料过程可以按如下方式进行：1. PLC 将设定值 (DR 20) 和材料参数 (DR 23)发送到电子称重系统。2. PLC 将“启动”(Start) 命令（例如 1101）发送到电子称重系统3.电子称重系统执行归零或去皮（基于 DR 25）（称重步骤 1）4. 粗/细给料阶段启动（称重步骤 2）5.如果已组态且有需要，则执行后给料 (DR 22)（称重步骤 3）6. 自动检查给料结果并记录（称重步骤 4）7.如果需要，清空秤上的物料（基于 DR 25）（称重步骤 5）8. 电子称重系统跳转到称重步骤0，并等待执行下一步命令，或直接跳转回步骤 1（连续操作）。6.4.4.2 CWI - 分检衡器/CW - 自动校验秤 - 卸料在CWI/CW 模式下，电子称重系统同样允许设置设定值，电子称重系统的给料功能据此设定值自动给料。在 CWI/CW模式下，电子称重系统同样允许设置设定值，电子称重系统的给料功能据此设定值自动给料。可使用给料信号“粗流速/细流速”直接控制相应的给料元件（如阀门）。达到设定值后，电子称重系统会自动将给料重量记入记录存储器，并自动完成称重操作。与NAWI称重操作模式相比，无需操作员干预即可自动将单次给料重量的记录写入记录存储器中。“去除”表示待称重的产品从秤上进行给料（例如，称重传感器上带卸料阀的料仓）。在此种情况中，对整个秤去皮，且净重随着毛重的减少而增加。应将DR 25 中的“给料启动”(Dosing start) 参数设置为“去皮”(Tare)以进行正确操作。可在连续操作中执行给料操作。实际情况中，给料过程可以按如下方式进行：1. 在秤上填放足够物料。2. PLC 将设定值(DR 20) 和材料参数 (DR 23) 发送到电子称重系统。3. PLC 将“启动”(Start) 命令（例如1101）发送到电子称重系统4. 电子称重系统执行去皮（基于 DR 25）（称重步骤 1）5. 粗/细给料阶段启动（称重步骤 2）6.如果已组态且有需要，则执行后给料 (DR 22)（称重步骤 3）7. 自动检查给料结果并记录（称重步骤 4）参数分配/寻址6.4操作模式工艺模块 TM SIWAREX WP351 HF58 操作说明, 10/2020, A5E47521029-AA8.如有必要，设置卸料信号（基于 DR 25）（称重步骤 5）9. 电子称重系统跳转到称重步骤 0，并等待执行下一步命令，或直接跳转回步骤1（连续操作）。