采用化学混凝及物理过滤的方法处理油田污水，突破了油田污水处理中常规的“三防”药剂处理，针对不同的油田污水，使处理后的污水水质达到注水水质标准，基本原理如下：油田污水具有较高的矿化度和温度，同时含有未除干净的原1油及大量的悬浮物，使污水变得异常复杂，水中的和大量的菌等在偏低的酸碱度下使水质极不稳定。采用在污水中加入碱，调整污水的酸碱度，使污水中的化学平衡得以破坏，HCO3-不断离解为CO32-和H+，大量的CO32-和Ca2+反应生成CaCO3沉淀，Fe3+生成Fe(OH)3沉淀，利用絮凝剂的网捕作用，与系统中的悬浮固体等一同快速沉降，从系统中排出，并利用OH-除掉SRB，使腐蚀结垢受到抑制，形成不利于SRB等菌生长的稳定水体，水质变为稳定的水。油田废水处理机油田废水处理机
油田化学杀菌技术油田废水处理机油田废水处理机
无论是紫外线杀菌技术还是变频杀菌，都仅满足于污水站内杀菌要求，不能达到污水处理直至注水井口的杀菌目的。因此，还需要采用化学杀菌技术进行弥补。化学杀菌技术随着加药量的增加，污水中药剂有残留，不但对加药点处的细1菌可进行治理，还能保证管线在输送过程中的杀菌作用，实现污水杀菌的全过程治理。
1、常规杀菌剂HLX―102
在污水处理站进行常规杀菌剂处理效果的现场试验。注水站为树状管网流程，防城港油田废水处理机，不与其他注水站相混合，而注水站的污水来源于深度污水站，油田废水处理机信息，因此可以通过井口处水质状况直观反映出杀菌剂的杀菌效果。为了全1面、直观地检测杀菌剂的杀菌效果，对注水站所辖的配水间、注水井进行分析，综合考虑到管线长度、管线使用年限等因素，选取了水井作为取样井。此单井管线长度为500～3000m，单井管线使用年限在4～11年之间。试验期间，杀菌剂的添加浓度为30mg/L，连续8天对所选取的井口进行取样分析。从试验结果可以看出，加药浓度为30mg/L时，出站水质满足杀菌要求，但只有3口井水质达标，且波动较大，井的井口达标率为30.4%。，常规杀菌剂HLX―102在添加浓度为30mg/L的情况下，也不能保证井口处水质完全达标，且存在着长时间使用同一种杀菌剂导致细1菌抗药性增强的问题。
2、 二氧化氯杀菌剂
为了验证二氧化氯杀菌剂的杀菌效果，在深度污水站进行了现场试验。按7种药剂浓度进行添加，加药点在总来水汇管处，通过检测加药点前后水质情况确定二氧化氯杀菌剂的添加浓度。从化验结果可以看出，在投加二氧化氯药剂浓度为30mg/L的情况下，杀菌率在98%以上，满足污水出站处理要求。为了考察井口处杀菌效果，同样以添加常规杀菌剂所选取的单井为分析点，二氧化氯的添加浓度为30mg/L，油田废水处理机售后，加药点设置在滤后水汇管处，连续6天对井进行跟踪化验。从化验数据可以看出，二氧化氯杀菌技术对硫酸盐还原菌具有较好的杀菌效果，单井满足井口达标要求，井口达标率为81%。井口处细1菌含量超标，从化验数据可以看出，该井无论是添加常规杀菌剂还是二氧化氯杀菌剂均不能满足指标要求。经分析认为，由于该井距离污水站管线较长，污水在输送过程中受到二次污染，杀菌剂的余量不足以杀灭新滋生的细1菌。由于二氧化氯具有氧化性，对管道有一定的腐蚀作用，因此对其腐蚀性开展挂片试验，分析腐蚀速率。腐蚀挂片设置点分别是一次过滤罐滤前水汇管、二次过滤罐滤后水汇管，3个月后取出挂片对其称重，并计算挂片的腐蚀速率。通过计算，挂片平均腐蚀率为0.073mm/a，在<0.076mm/a标准范围内。因加药点处二氧化氯浓度较高，加药点处采用玻璃钢管材，可避免因加药浓度过大造成管道腐蚀问题。油田废水处理机油田废水处理机
目前，国内油田含油污水的常规处理技术已不能满足含聚污水处理的需要。要继续重点开展以下几个方面的研究工作：
（1）解决注入水与地层流体及岩性的配伍问题，深入研究影响注入水水质稳定的因素，研究出适合各油田的良好的水质稳定剂并继续加强新型水质剂的开发。
（2）开展用处理后的含聚污水配注聚合物溶液的研究，油田废水处理机专卖，深入探讨污水影响聚合物溶液的初始黏度和稳定性的因素，开发出适用于采油污水配注聚合物的水质改性处理剂。
（3）研究出适合油田含聚污水回注处理的Zui1佳工艺和设备，尤其是对于水质要求较高的低渗透油田的采出水回注处理工艺和设备。油田废水处理机油田废水处理机
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